對輥式破石機也叫對輥制砂機、對輥破碎機，適用于抗壓強度小于250Mp物料的中碎和細碎作業(yè)，如破碎鐵礦石、石英石、鉀長石、石灰石、河卵石、金屬硅、重晶石、玄武巖、花崗巖、鋼渣、水泥熟料、建筑垃圾、頁巖、生石灰、煤、焦炭、粘土、膨潤土、化工原料等?？蓮V泛用于礦山、熱電、水泥陶瓷、冶金、化工、建材等行業(yè)，具有使用維修費低、對水份要求低、性能可靠、耗電少、粉塵少、噪音低等特點。

    對輥式破石機主要由輥輪組成，機架部分，壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及傳動裝置等部分組成。驅(qū)動裝置由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動兩輥輪相對旋轉(zhuǎn)運動來碾壓破碎物料。對輥式破石機出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

    鞏義金聯(lián)機械生產(chǎn)的對輥破碎機優(yōu)勢很多，具體如下：

    1、出料粒度可調(diào)——滿足多種需求

    出料粒度可根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)，兩輥間隙越大，出料越大，間隙越小，出料越細，滿足多種需求。

    2、加裝出料刮板——避免濕料粘輥

    部分含水物料破碎后容易粘在輥子上，影響破碎效果，所以在出料口加裝刮板可防止物料粘輥。

    3、兩臺電機——更給力

    動力十足，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，破碎效率高。

    4、輥皮超耐磨材質(zhì)——使用壽命長

    對輥式破石機易損件輥皮，采用多種耐磨材質(zhì)，輥皮加厚，使用壽命比普通輥皮延長2-3倍。

    如何提高對輥式破石機的生產(chǎn)效率？

    一、啟動前保養(yǎng)工作 

    1、對輥式破石機在使用前應(yīng)先把產(chǎn)品和動力機組安裝牢固。若用戶需要長期固定作業(yè)，可將其固定在水泥基礎(chǔ)上，若需要流動作業(yè)，其機組就應(yīng)該安裝在特制的機座上，而且要保證動力機和制砂機的皮帶輪槽處于同一回轉(zhuǎn)平面。

    2、在設(shè)備安裝完以后要檢查各部件的緊固情況，若發(fā)現(xiàn)有松動立即擰緊，同時要檢查皮帶松緊度是否合適。

    3、啟動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查下齒爪、轉(zhuǎn)子及錘片的運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，以及潤滑效果。

    4、切忌不要隨便更換設(shè)備的皮帶輪部件，以防止由于轉(zhuǎn)速高導(dǎo)致粉碎室發(fā)生爆炸現(xiàn)象，又或者轉(zhuǎn)速太低，直接影響到設(shè)備的工作效率。 

    二、啟動中的使用 

    1、對輥式破石機在啟動后應(yīng)先進行空轉(zhuǎn)，保持2-3分鐘，之間沒有出現(xiàn)異常現(xiàn)象后再投入物料。

    2、啟動中要隨時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，送料一定要保持均勻，以防發(fā)生悶車事故，切不要長時間超負荷。如果在生產(chǎn)過程中還有其它異樣問題，如異常振動、有雜音、軸承溫度過高等，應(yīng)立即停機進行檢查，排除故障以后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

    3、一般情況下，機器轉(zhuǎn)動空負荷運轉(zhuǎn)的時間為四小時，在負荷試運行中入料粒度要按照規(guī)格進行，不能投入大于規(guī)格的物料，而且含水量也不能低于10%-15%。