所有的機械設(shè)備在操作的時候都需要注意，就拿煤渣粉碎機來說。煤渣粉碎機在使用的時候，如果操作不當就會造成故障的發(fā)生，時間長了以后會影響設(shè)備的使用壽命，好多用戶對于煤渣粉碎機故障不知如何應(yīng)對，這就會對粉碎設(shè)備造成嚴重的影響。只要大家掌握煤渣粉碎機操作注意事項，就能避免各種故障的頻發(fā)。下面金聯(lián)就來為大家講解一下操作煤渣粉碎機時要注意哪些事項。

1、檢查電動機接線是否正確，電壓是否正常(正常電壓 380V)。

2、檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運轉(zhuǎn)前應(yīng)重新加一次油。

3、檢查各部件連接，應(yīng)牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應(yīng)及時排除。

4、在安裝皮帶之前，先啟動電動機，旋向應(yīng)與破碎機標牌方向一致( 即從給料口看，葉輪逆時針方向轉(zhuǎn)動 )若與標牌方向相反，應(yīng)調(diào)整電動機接線，使其旋向與標牌方向一致，決不允許反方向旋轉(zhuǎn) 。

5、對于雙電動機驅(qū)動，主軸總成與兩側(cè)電機，分別用相同數(shù)量三角膠帶與主軸總成相連 , 兩側(cè)三角膠帶拉緊力應(yīng)調(diào)節(jié)相同且平直。

6、及時檢查清理煤渣粉碎機。每天工作結(jié)束后,及時清掃機器，檢查各部位螺釘有無松動、及齒爪、篩子、錘頭等易損件的磨損情況。

7、加注潤滑劑。最常用的是在軸承上裝配蓋式油杯。一般情況下,只要每隔2小時將油杯蓋旋轉(zhuǎn)1/4圈，將杯內(nèi)潤滑脂壓入軸承內(nèi)即可。如是封閉式軸承，可每隔300小時加注1次潤滑劑。經(jīng)過長期使用，潤滑劑如有變質(zhì)，應(yīng)將軸承清洗干凈，換用新潤滑劑。機器工作時，軸承升溫不得超過40℃，如在正常工作條件下，軸承溫度繼續(xù)增高，則應(yīng)找出原因，設(shè)法排除故障。

8、仔細清洗待粉碎的原料，嚴禁混有銅、鐵、鉛等金屬零件及較大石塊等雜物進入粉碎室內(nèi)。

9、不要隨意提高粉碎機轉(zhuǎn)速。一般允許與額定轉(zhuǎn)速相差為8%-10%。當粉碎機與較大動力機配套工作時，應(yīng)注意控制流量，并使流量均勻，不可忽快忽慢。

10、機器開動后,不準拆看或檢查機器內(nèi)部任何部位。各種煤泥粉碎機工具不得隨意亂放在機器上。當聽到不正常聲音時應(yīng)立即停車，待機器停穩(wěn)后方可進行檢修。

  規(guī)范操作煤渣粉碎機可降低機械故障發(fā)生率，以保證粉碎生產(chǎn)效率穩(wěn)定。因此，大家一定要注意以上幾點，這樣才能讓機器的作用發(fā)揮的最大。